新型濃縮機通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。設備全過程運行溫度45－65℃，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發溫度，另加熱的熱源不高于80℃，對熱敏性物料蒸發與濃縮適合。

 

　　新型濃縮機適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。

 

　　將需提取藥材投入提取罐內，按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝自行加入），進行原藥提取，提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取，待提取結束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。

 

　　濃縮液溫度設定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA，濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里；新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑，送至提取罐做新溶劑；形成新溶劑回流提取，直至*溶出（提取液無色）濃縮繼續進行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內的無色液體可下次復用。

 

　　濃縮機底部結構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機為耙式濃縮機，可分為中間傳動式和周邊傳動式。影響濃縮機沉淀效率的因素主要是濃縮機底部傾角。

 

　　濃縮機的自動控制系統包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統，能夠監測濃縮機中各礦漿層之間的變化，實現對濃縮機操作更準確的控制，從而使濃縮機沉淀效果得到改善。